Putzmeister splined axel

Drivaxeln är en av nyckeldelarna i den drivande delen av entreprenadmaskinchassit.Den utsätts för komplex böjning, vridbelastning och stora stötbelastningar under användning, vilket kräver att halvaxeln har hög utmattningshållfasthet, hårdhet och god slitstyrka.Halvaxelns livslängd påverkas inte bara av planen och materialvalet vid produktprocessens designstadium, utan även smidesproduktionsprocessen och kvalitetskontrollen av smidesverken är också mycket viktiga.
Processkvalitetsanalys och kontrollåtgärder i produktionsprocessen
1 Skärprocess
Kvaliteten på blankningen kommer att påverka kvaliteten på efterföljande fria smidesämnen och till och med formsmidning.De huvudsakliga defekterna i blankningsprocessen är följande.
1) Längden är utanför tolerans.Skärlängden är för lång eller för kort, för lång kan göra att smidet blir överdrivet positivt i storlek och avfallsmaterial, och för kort kan göra att smiderna blir missnöjda eller små i storlek.Orsaken kan vara att positioneringsbaffeln är felaktigt inställd eller att positioneringsbaffeln är lös eller felaktig under blankningsprocessen.
2) Slutytan på ändytan är stor.En stor ändytas lutning innebär att lutningen av ämnets ändyta i förhållande till längdaxeln överstiger det angivna tillåtna värdet.När ändytans lutning är för stor kan veck bildas under smidesprocessen.Orsaken kan vara att svärdet inte är fastklämt under stansningen, eller att tandspetsen på bandsågsbladet är onormalt slitet, eller att bandsågbladets spänning är för liten, bandsågsmaskinens styrarm är inte på samma sätt horisontell linje och så vidare.
3) Grad på ändytan.Vid sågning av stångmaterial är det vanligtvis benägna att grader uppstår vid det sista brottet.Ämnen med grader orsakar sannolikt lokal överhettning och överbränning vid upphettning och är lätta att vika och spricka under smide.En anledning är att sågbladet åldras, eller att sågtänderna är slitna, inte tillräckligt vassa eller att sågbladet har trasiga tänder;den andra är att sågbladslinjens hastighet inte är korrekt inställd.I allmänhet kan det nya sågbladet vara snabbare och det gamla sågbladet är långsammare.
4) Sprickor på ändytan.När materialets hårdhet är ojämn och materialavskiljningen är allvarlig är det lätt att ge sprickor i ändytan.För ämnen med ändsprickor kommer sprickorna att expandera ytterligare vid smide.
För att säkerställa kvaliteten på stansningen har följande förebyggande kontrollåtgärder vidtagits under tillverkningsprocessen: innan stansning, verifiera materialmärke, specifikation, kvantitet och smältugnsnummer (batch) i enlighet med processreglerna och processkorten .Och kontrollera ytkvaliteten på de runda stålstängerna;blankningen utförs i omgångar enligt smidesnummer, materialmärke, specifikation och smältugns (batch) nummer, och antalet ämnen anges på cirkulationsspårningskortet för att förhindra blandning av främmande material;Vid skärning av materialet bör systemet med "första inspektion", "självinspektion" och "patrullinspektion" implementeras strikt.Dimensionstoleransen, ändlutningen och ändgraden på ämnet bör inspekteras ofta enligt processkraven, och inspektionen är kvalificerad och produktstatus markerad.Ordningen kan ändras i efterhand;under blankningsprocessen, om ämnena visar sig ha veck, ärr, ändsprickor och andra synliga defekter, bör de rapporteras till inspektören eller teknikerna för bortskaffande i tid;stansningsplatsen ska hållas ren, med olika materialkvaliteter och smältugnsnummer, specifikationer och dimensioner ska placeras separat och tydligt märkta för att undvika blandning.Om materialersättning krävs, måste godkännandeprocedurerna för materialersättning följas strikt, och material kan endast tömmas efter godkännande.
2 Uppvärmningsprocess.
Halvaxelproduktionsprocessen värms upp av två bränder, den fria smidesämnet värms upp av en gasugn och formsmidningen värms upp av en induktionselektrisk ugn, så den förebyggande kontrollen av uppvärmningssekvensen är mer komplicerad och svårare;För att säkerställa värmekvaliteten har vi formulerat följande kvalitetsspecifikationer:
När gasspisen värms upp är det inte tillåtet att ladda materialet direkt i högtemperaturzonen, och det är inte tillåtet att spraya lågan direkt på ämnets yta;vid uppvärmning i den elektriska ugnen får ytan på ämnet inte vara förorenad med olja.Uppvärmningsspecifikationerna ska implementeras i enlighet med kraven i motsvarande smidesprocessföreskrifter, och uppvärmningstemperaturen för 5-10 stycken ämnen ska verifieras fullständigt före skiftet för att bevisa att uppvärmningsparametrarna är stabila och tillförlitliga.Ämnet kan inte smidas i tid på grund av utrustnings- och verktygsproblem.Det kan bearbetas genom kylning eller ut ur ugnen.Det skjutna ämnet bör märkas och förvaras separat;ämnet kan värmas upp upprepade gånger, men antalet uppvärmningar kan inte överstiga 3 gånger.Materialtemperaturen när ämnet värms upp bör övervakas i realtid eller regelbundet med en infraröd termometer, och uppvärmningsregistreringen bör göras.
3 Billettillverkningsprocess.
Vanliga defekter under ämnestillverkning inkluderar överdriven diameter eller längd på den mellanliggande ämnesstaven, ythammarmärken och dåliga stegövergångar.Om diametern på stången är för positiv kommer det att vara svårt att sätta in den i hålrummet under formsmidningen.Om stången är liten negativ, kan koaxialiteten hos smidningen vara för dålig på grund av det stora gapet hos stången under formsmidningen;yta hammarmärken och dålig stegövergång kan vara möjlig Leda till gropar eller veck på ytan av det slutliga smidet.
4 Formsmidning och trimningsprocess.
De huvudsakliga defekterna i halvaxelformsmideprocessen inkluderar vikning, otillräcklig fyllning, undertryck (inte träffar), felinriktning och så vidare.
1) Vik.Vikningen av halvaxeln är vanlig på ändytan av flänsen, eller i trappkanten eller i mitten av flänsen, och är vanligtvis bågformad eller till och med halvcirkulär.Bildandet av vecket är relaterat till kvaliteten på ämnet eller mellanämnet, formgivningen, tillverkningen och smörjningen av formen, fastsättningen av formen och hammaren och själva smidesfunktionen.Vikning kan i allmänhet observeras med blotta ögat när smidet är i ett glödhett tillstånd, men det kan vanligtvis passera den magnetiska partikelinspektionen i ett senare skede.
2) Delvis fylld av missnöje.Det partiella missnöjet med halvaxelsmiderna uppstår främst vid de yttre runda hörnen av stången eller flänsen, vilket visar sig som de rundade hörnen är för stora eller storleken inte uppfyller kraven.Missnöje kommer att leda till att smidningens bearbetningsersättning minskar och när det är allvarligt kommer bearbetningen att skrotas.Orsakerna till missnöjet kan vara: utformningen av mellanämnet eller ämnet är orimligt, dess diameter eller längd är okvalificerad;smidestemperaturen är låg och metallfluiditeten är dålig;smörjningen av smidesformen är otillräcklig;ackumulering av oxidskal i formhåligheten, etc.
3) Felplacering.Felinriktning är förskjutningen av den övre halvan av smidet i förhållande till den nedre halvan längs avskiljningsytan.Felplacering kommer att påverka bearbetningspositioneringen, vilket resulterar i otillräcklig lokal bearbetningstillägg.Orsakerna kan vara: gapet mellan hammarhuvudet och styrskenan är för stort;utformningen av smidesformlåsgapet är orimlig;forminstallationen är inte bra.
5 Trimningsprocess.
Den huvudsakliga kvalitetsbristen i trimningsprocessen är stor eller ojämn kvarvarande blixt.Stora eller ojämna rester kan påverka bearbetningspositioneringen och fastspänningen.Förutom ökningen av det lokala bearbetningstillägget kommer det också att orsaka bearbetningsavvikelsen och kan till och med orsaka skärning på grund av intermittent skärning.Anledningen kan vara: stansen på trimningsmatrisen, öppningen på dynan är inte utformad på rätt sätt, eller dynan är sliten och åldrad
För att förhindra de ovan nämnda defekterna och säkerställa kvaliteten på smide, har vi formulerat och antagit en rad förebyggande och kontrollåtgärder: bestämma lämplig ämnes- eller mellanråämnesstorlek genom designgranskning och processverifiering;i formdesign- och verifieringsstadiet, förutom den konventionella formen. Förutom hålrumslayout, bro- och silodesign har särskild uppmärksamhet ägnats åt stegfiléer och låsgap för att förhindra vikning och felskiftning, strikt kvalitetskontroll av processen med blankning, uppvärmning och fria smidesämnen, och fokusera på ämnets sneda yta.Grader och grader på ändytan, stegövergång av mellanämnet, stavens längd och materialets temperatur.